1°-
ENTRADA.
La leche llega a la planta en perfectas condiciones y se analizan cinco parámetros antes de entrar en fábrica.(SUPERFICIE: 12.000 m². Para la recepción, envasado, encajonado y robotizado.)
2°-
RECEPCIÓN DE LECHE.
La leche se enfría a 4° y pasa a los tanques silo de doble pared y aislamiento de acero inoxidable, donde se almacena.(CAPACIDAD DE LOS SILOS: 1,6 millones de litros.)
3°- PRETRATAMIENTO.
La leche se normaliza e higieniza, se desnata, se deja con el contenido de grasa
deseado y pasa a otros tanques.
4°- TRATAMIENTO
Y HOMOGENIZACIÓN.
En los tanques la leche se esteriliza por sistema UHT(Ultra High Temperature),para
poder conservarse mas de tres meses fuera de la nevera.( CAPACIDAD
5°-
ALMACÉN DE ENVASES.
Se
introducen las bobinas en la envasadora, se esterilizan, se forma el brik, se
llenan de leche y se cierran asépticamente por sistema de calor y se fechan por
laser. (BOBINA: En cada bobina hay 7.500 envases.) |
||||||
6°-
SALA ENVASADORA.
Seguidamente, los brik , pasan a la sala envasadora, donde de
cada 1000 paquetes envasados, la máquina recoge tres muestras para analizarlas.
7°-
ACUMULADORES.
Posteriormente,
los paquetes envasados pasan a los acumuladores, los cuáles alargan el
recorrido de la leche para poder arreglarlo sin parar la producción, en caso de
anomalía.( DURACIÓN
RECORRIDO: 3 minutos.)
8°- TAPONADORA.
Más
tarde, los brik pasan por las cintas transportadoras y llegan a la taponadora
que coloca el tapón.
9°-
ENCAJONADORA.
Después, éstos pasan a la encajonadora que los
coloca en cajas de seis y doce envases.
10°-
ROBOT PALETIZACIÓN.
A continuación, pasan los robots paletizadores
que forman los palets.
11°-
ENFARDADORA.
Seguidamente,
llegan a la enfardadora, donde se produce la operación por la que se aseguran las
cargas sobre el palet, mediante la utilización de film plástico, es decir, un
carro recoge el palet y lo lleva enfardar en plástico, a continuación añadimos
la etiqueta con lector óptico y finalmente el carro lo lleva al almacén.
12°-
ALMACÉN.
Posteriormente, los productos llegan al almacén
el cuál tiene una capacidad de 19.760 palets (1000 refrigerados), alrededor de
25 millones de litros.
13°-
DISTRIBUCIÓN.
Y por último la distribución, es decir, en los
muelles de carga (4), los camiones recogen el producto y lo distribuyen al
mercado.
Más tarde, nos dirigimos hacia una sala donde
vimos dos videos sobre el origen y evolución de Covap, además, nos entregaron a
cada uno un regalo. A continuación, nos marchamos al Recinto Ferial de
Pozoblanco, donde merendamos ambos colegios. Más tarde nos subimos de nuevo en
el autobús dirección hacia Alcaracejos. Cuando llegamos visitamos El Centro
Termal Los Pedroches, el cuál es precioso, cosa que no pudimos disfrutar durante
mucho tiempo ya que fue una visita muy rápida. Finalmente, regresamos a nuestro
colegio donde comentamos la y comenzamos nuestra clase. Personalmente, me ha
gustado mucha la excursión, cosa que pensaba que no iba ser así ya que creía
que me iba a aburrir, sobre todo en Covap, pero he descubierto que ha sido todo
lo contrario. Además, he de decir que he fascinado con Covap, puesto que creía
que era sencillo elaborar los productos, pero me he equivocado ya que conlleva mucho trabajo.
Aunque hubiera preferido estar mas tiempo en El Centro Termal Los Pedroches, puesto
que fue una visita muy ligera y no pudimos disfrutar de todos sus detalles e
interior.
Un saludo, Rocío.
